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Schneiden von präzisen Löchern und Konturen mit Plasma und Autogen, Anarbeiten von Schweißnahtvorbereitungen sowie Bohren, Senken, Gewinden, Markieren, Körnen oder Scannen Das Plasmaschneiden gehört systematisch zu den thermischen Trennverfahren und wurde ursprünglich entwickelt, um Metalle zu trennen, welche durch ihre chemische Zusammensetzung nicht mittels Brennschneiden getrennt werden können. Zwischen einer Elektrode und dem Werkstück erzeugt der Plasmaschneider einen Lichtbogen. Elektrisch leitfähiges Gas wird durch eine Energiezufuhr ionisiert - es entsteht Plasma. Der Lichtbogen, welcher eine hohe Energiedichte besitzt, schmilzt das Metall und die Schnittfuge entsteht durch das Ausblasen des Metalls durch einen Gasstrahl. Qualitativ sehr gute Schneidergebnisse beim Plasmaschneiden werden bei einem Schneidbereich zwischen 1 mm und 50 mm erreicht. Das Plasmaschneiden ist das schnellste thermische Schneidverfahren und schneidet sogar rostigen Stahl, ölige Oberflächen und lackierte Flächen bis zu einer gewissen Dicke. Das CNC-Plasmaschneiden findet heute immer öfter im Vergleich zum Laserschneiden Anwendung in der Metallverarbeitung, da es mit der heutigen Düsentechnik der Präzision der Laserschnitte sehr nahe kommt und meistens für die Anwendungen (oft Schweißkonstruktionsbau) von der Genauigkeit vollkommen ausreichend ist. Ein Höchstmaß an Präzision und effizientes Bearbeiten auch komplizierter Schnitte ermöglicht unsere hochmoderne Plasmaschneidanlage. Der Alleskönner wurde konzipiert, um an Blechen, Rohren, Profilen und auch Behälterböden ein Maximum an Bearbeitungen durchführen zu können – und zwar mit höchster Qualität und vollautomatisch kombiniert. Das beinhaltet Schneiden von präzisen Löchern und Konturen mit Plasma und Autogen, Anarbeiten von Schweißnahtvorbereitungen sowie Bohren, Senken, Gewinden, Markieren, Körnen oder Scannen.